大連齒輪加工時(shí)刀齒斷續(xù)切削并有沖擊力,故刀齒容易磨損
在齒輪加工的滾齒、插齒工藝中,由于加工時(shí)刀齒斷續(xù)切削并有沖擊力,故刀齒容易磨損,尤其在進(jìn)給量大和高速切削時(shí),刀齒的磨損就更嚴(yán)重,所以要求切削液具備良好的潤(rùn)滑抗磨性能。過(guò)去有些工廠在滾齒、插齒中一般都是用20號(hào)或30號(hào)機(jī)械油作切削油,由于機(jī)械油中不含潤(rùn)滑添加劑,故加工的齒輪齒面粗糙度較差,刀具使用壽命也低。
剃齒加工要求高的表面質(zhì)量,為了防止粘刀,可采用含活性極壓添加劑的切削油,又因?yàn)樘挲X加工產(chǎn)生細(xì)小的切屑,為了使切屑容易沖掉,最好用低粘度的切削油,如果切屑分離不暢,會(huì)使已加工件表面質(zhì)量惡化或“崩刀”。
對(duì)于高速切齒加工,若用油基切削液,一般會(huì)產(chǎn)生較大油煙,污染環(huán)境。切削油是以深度精制礦物油為基礎(chǔ)油,加入多種精選功能添加劑調(diào)合而成,適用于齒輪的滾齒、刨齒和剃齒等加工速度較快的切削、磨削工藝,且能有效降低金屬加工過(guò)程中的油霧濃度。其中,L-Q32、L-Q46齒輪加工油適用于黑色金屬及有色金屬的切削加工;L-Q68主要適用于負(fù)荷較高的黑色金屬切削加工工藝。
在高速切齒加工時(shí),有時(shí)用油基切削液由于冷卻不充分,往往會(huì)造成工件表面燒傷,影響加工質(zhì)量,刀具磨損也加劇,此時(shí)可考慮選用具有強(qiáng)極壓性的水基切削液,如全合成切削液可克服高速切削時(shí)的油污染,加工質(zhì)量和刀具磨損情況均比油基切削液好。但對(duì)原有的滾齒、插齒機(jī)床,必須采取措施,防止水進(jìn)入轉(zhuǎn)動(dòng)部分,以免機(jī)床產(chǎn)生故障。
對(duì)于高速切齒加工,用油基切削液,會(huì)產(chǎn)生較大的油煙,污染環(huán)境,而且由于冷卻不充分,往往會(huì)造成工件表面燒傷,影響加工質(zhì)量,刀具磨損也加劇,此時(shí),最好選用具有強(qiáng)極壓性的水基切削液,如含有硫、磷極壓添加劑的水基合成切削液或高濃度極壓乳化液,可克服高速切削時(shí)的油污染,加工質(zhì)量和刀具磨損情況均比油基切削液好。但對(duì)原有的滾齒、插齒機(jī)床,必須采取措施,防止水進(jìn)入轉(zhuǎn)動(dòng)部分,以免機(jī)床產(chǎn)生故障。
用硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行齒輪加工,過(guò)去大部分采用干切削,工件溫度升高,刀具壽命低。最近研制成功的EC滾切硬齒切削油,可以成功地用于滾齒加工,使工件溫度下降,提高了齒輪的加工精度,刀具的壽命可延長(zhǎng)80%~100%。
剃齒加工要求高的表面質(zhì)量,為了防止粘刀,可采用含活性極壓添加劑的切削油,又因?yàn)樘挲X加工產(chǎn)生細(xì)小的切屑,為了使切屑容易沖掉,最好用低粘度的切削油,如果切屑分離不暢,會(huì)導(dǎo)致已加工表面質(zhì)量惡化。
削過(guò)程中應(yīng)用切削液可提高刀具壽命,改善加工表面質(zhì)量和利于排出切削熱而不致引起機(jī)床的熱變形。但是,在高速切削過(guò)程中切削液的飛濺和形成的油霧對(duì)生態(tài)環(huán)境,特別是操作者的健康特別有害,為此,通常是將加工區(qū)用護(hù)罩封閉起來(lái),安裝上油霧分離器,使排出的只是不含油的霧,而切削油則重新流回機(jī)床內(nèi)循環(huán)利用。
但這并不能從根本上解決環(huán)保問(wèn)題,因?yàn)樽冑|(zhì)切削液的更換排放會(huì)嚴(yán)重污染環(huán)境,濕式齒輪加工中消耗的切削液及切削液附加裝置的費(fèi)用占加工成本的20%左右,采用高速干式切削能提高2~3倍以上的加工效率,刀具的使用壽命是濕式切削的2~5倍,因此,干式切削降低了單件齒輪的加工成本。金屬加工微信,內(nèi)容不錯(cuò),值得關(guān)注。高速干式切削既可減少切削液的消耗和冷卻處理裝備,又可避免對(duì)環(huán)境造成污染,還能提高生產(chǎn)效率,降低單件齒輪的制造成本。