齒面加工前的齒輪毛坯加工，在整個齒輪加工過程中占有很重要的地位

    我們知道，汽車發(fā)動機(jī)只有一個，而車輪有四個。發(fā)動機(jī)的轉(zhuǎn)速扭矩等特性與路面行駛需求大相徑庭。要把發(fā)動機(jī)的功率適當(dāng)?shù)胤峙涞津?qū)動輪，可以利用行星齒輪的上述特性。如自動變速器，也是利用行星齒輪的這些特性，通過離合器和制動器改變各個構(gòu)件的相對運(yùn)動關(guān)系而獲得不同的傳動比。

大連齒輪加工的精度和表面質(zhì)量一般要求較高，其技術(shù)要求一般根據(jù)軸的主要功用和工作條件制定，通常有以下幾項(xiàng)：

    尺寸精度、起支承作用的軸頸為了確定軸的位置，通常對其尺寸精度要求較高（IT5～I(xiàn)T7）。

    齒面加工前的齒輪毛坯加工，在整個齒輪加工過程中占有很重要的地位。因?yàn)辇X面加工和檢測所用的基準(zhǔn)必須在此階段加工出來，同時齒坯加工所占工時的比例較大，無論從提高生產(chǎn)率，還是從保證齒輪的加工質(zhì)量，都必須重視齒輪毛坯的加工。

    擴(kuò)散磨損，在高溫下，工件材料與刀具材料中有親和作用的元素的原子，相互擴(kuò)散到對方中去，使刀具材料的化學(xué)成分發(fā)生變化，削弱了刀具的切削性能而造成的磨損。

    鏈輪參數(shù)計(jì)算公式：分度圓直徑:d=p/sin180°/z p=節(jié)距可查表 z=齒數(shù)齒頂圓(外徑):D=p×(0.54+cot180°/z)常用鏈輪節(jié)距：3/8=9.525 /2=12.7 5/8=15.875 3/4=19.053分 4分 5分 6分分度圓直徑：d=p/sin（180°/z）齒頂圓直徑：dmax=d+1.25p-d1dmin=d+（1-1.6/z）p-d1齒根圓直徑：df=d-d1注：p 鏈條節(jié)距。

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